透水混凝土路面施工流程

透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。固具有透气、透水和重量轻的特点，对国家推进海绵城市建设发挥了极其重要的作用。

施工流程

透水混凝土路面施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。这项工作准备可分为下列工序：

　　1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。

　　2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。（施工面准备完毕，符合施工条件）

　　3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。

　　4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。

材料的选择：

水泥根据混凝土设计强度要求 C20、C25、C30 强度混凝土宜用42.5#普通硅酸盐水泥；低于C25以下强度混凝土可采用32.5#普通硅酸盐水泥。

搅拌

混凝土的搅拌，透水砼搅拌投料必须严格按配合比进行，第一次投料必须过磅，随后可在投料机械容器中做记号，按标准参照投料。

透水混凝土路面摊铺施工

清理模内基层表面，使其平整坚实、粗糙干净，其表层标高控制在0-15mm内，浇筑前保持作业面湿润。

摊铺宜采用低频平板振动器振实抹平，边角处应人工补料抹平，底层振实抹平后，可继续摊铺面层（连续施工法）；或者上午铺设底层，下午施工面层（间隔式施工法），该方法在面层施工前应在结构层表面充分浇水湿润，并采用素水泥浆做粘结层，防止空鼓现象发生。

抹平

摊铺压实后宜使用抹平机对面层磨平收浆，整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。切记，在振实抹平时要将路沿石保护起来，防止在施工是损伤路沿石。

养护

透水混凝土成型后的养护工作，是透水混凝土施工的重要环节，由于透水混凝土内添加了有机胶结材料，混凝土的早期强度增长较快，面层完成后需及时养护。我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，即面层周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上，塑料薄膜的搭接宽度满足20cm以上，并在覆盖好的薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的覆盖在层面上。做到密闭完好，不留缝隙。而且薄膜不能有损害现象，局部损坏直接导致养护漏缺，会产生掉子现象，透水混凝土的养护周期为两周，每天浇水养护必须保证两次以上，不可缺少，养护的最佳效果是薄膜内有大量露珠为最好。薄膜覆盖养护必须压牢，防止风吹造成薄膜飘起，千万不能有漏空现象，造成局部透水混凝土损坏。凡是薄膜覆盖不严或飘起的地方，应该特别注意，都会不同程度的起沙或掉子，造成产品的瑕疵。

切缝/填缝

当透水混凝土强度达到70%左右时（冬天10℃以下2个星期，春秋天10天，夏天3-5天），可以进行机械切缝。机械切缝的厚度必须满足面层厚度的贯通。切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆，保证缝内干净无粉尘，并将切缝时造成的混凝土表面的泥浆冲洗干净。切到胀缝时保持结构层与面层的缝口上下一致，不得错缝。单块缩缝面积的设置首先满足设计要求，其次必须按规范规定的25㎡~30㎡，不得超过30㎡以上，最佳是控制在25m?以内，面积过大会造成混凝土面层产生裂纹，甚至会有空鼓现象发生。对胀缝的填置采取泡沫板嵌缝，缩缝内填泡沫条，填缝时的缝表面预留2~3mm高度，然后注入结构胶封闭，嵌完的缝口宽度一致，表面平直，观感良好，所以要求嵌缝材料必须粘接力强，回弹性好，适应混凝土的膨胀与收缩，并且不溶于水，不渗水，耐老化，高温时不流淌，低温时不脆裂。

喷漆保护

路面施工完成后，一般5-7天喷涂保护剂 ，喷涂保护剂24h后方可允许行人通行。

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